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采煤機截齒性能提高方法 
1、設(shè)計根據(jù)煤巖的硬度指標(biāo)，有針對性地選擇合金刀頭相應(yīng)的等級。一般情況下，煤或煤巖巷道的抗壓強度可以選擇與CO較少的刀頭，巷道圍巖的抗壓強度應(yīng)采用具有有限或制造復(fù)合合金材料噴涂等先進技術(shù)的使用量，以提高抗沖擊能力。牙體一般采用優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛造，如35CrMnSi，42CrMo，40Cr鋼的微信caimeiji-1優(yōu)良性能，35crmnv等。常用的在我國，這種材料35CrMnSi，疲勞極限和高的抗沖擊能力在淬火、回火后的材料，但因此，具有明顯的回火脆性的缺陷，對42CrMo，為牙體材料進行了研究，如35CrMnSi鋼，淬火回火后具有較高的綜合機械性能，但無回火脆性，綜合比較，42CrMo優(yōu)于35CrMnSi，更適合于切削齒材料。 
2、制造過程嚴(yán)格按照設(shè)計要求，保證截齒和齒座之間的匹配，保證刀具能在齒輪座自由轉(zhuǎn)動，避免偏磨現(xiàn)象，自動磨削功能，保持刀刃鋒利，切削齒磨損均勻的正常磨損，在切好的狀態(tài)。釬焊及熱處理工藝。釬焊及熱處理工藝對截齒切割質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一。上世紀(jì)90年代中挑了硬質(zhì)合金釬焊，熱處理一體化技術(shù)是真空爐中釬焊，所以選擇好的沒有空氣冷卻直接淬火，焊接，熱處理，一個完整的。這種新的方法可以避免在與空氣接觸的傳統(tǒng)工藝的釬焊表面氧化現(xiàn)象，確保與填充金屬的直接接觸和釬焊表面熔化，保證焊接質(zhì)量;在釬焊時，熱處理1次加熱，避免合金的脆性，焊接強度降低的問題2次加熱。 
3、利用耐磨堆焊工藝，在煤截齒鋼機表面堆焊上一層碳化鈮硬質(zhì)合金，以獲得與基體呈冶金結(jié)構(gòu)的堆焊耐磨層。中國采煤機交易網(wǎng)碳化鈮密集分布在鐵基馬氏體和殘留奧氏體上，保護集體不受磨損，堆焊層的高硬度硬質(zhì)合金以及大量起到耐磨骨架作用的金相組織，使堆焊層具有較高的耐磨性。耐磨堆焊層的平均顯微硬度為2400HV，洛氏硬度為60HRC，最高硬度可達到65HRC。  煤截齒在工作過程中與煤層直接接觸，由于煤層內(nèi)常會有磨損性強的石英、黃鐵礦和煤矸石存在，對煤截齒會產(chǎn)生磨粒磨損失效。同時采煤機煤截齒在切削煤層時，由于磨損熱使煤截齒表面又會產(chǎn)生600~800℃的高溫，而煤截齒切削煤層是周期性的回轉(zhuǎn)運動，升溫中國采煤機交易網(wǎng)是交變的，礦用煤截齒還要承受熱疲勞磨損。 
4、熱噴涂通過火焰、電弧或等離子體等熱源，將某種線狀或粉狀的材料加熱至熔化或半熔化狀態(tài)并加速形成高速熔滴，噴向基體在其上形成涂層，可以對材料表面進行強化，提高其耐磨和耐腐蝕等性能。  
5、等離子熔覆是采用等離子束為熱源，使金屬表層獲得優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱、耐沖擊等性能的新型材料表面改性技術(shù)。等離子熔覆是一種快速非平衡凝固過程，具有過飽和固溶強化、彌散強化和沉淀強化等多種強化效應(yīng)。   
6、激光熔覆是利用高能激光束將預(yù)置或同步送入待處理工作表面的合金粉末熔化，基體同時熔化薄層，并以極高冷卻速度快速凝固，微博昵稱網(wǎng)庫_采煤機交易網(wǎng)實現(xiàn)涂層與基體冶金結(jié)合，獲得具有特殊性能的表面涂層，達到表面改性或表面修復(fù)，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等的工藝方法。   
7、堆焊是借用焊接的手段對金屬材料的表面進行厚膜改質(zhì)，即在零件上堆敷一層或幾層具有希望的性能的材料。這些材料可以是合金，也可以是金屬陶瓷，它們可以具有原機件不具有的性能，如高的耐磨性、良好的耐蝕性或其他性能。  
8、等離子束表面冶金技術(shù)是以等離子弧為熱源，采用同步送粉方式，在基體材料表面獲得一層均勻致密、結(jié)合牢固的特殊保護涂層，實現(xiàn)涂層與金屬基體的冶金結(jié)合，從而使金屬表面具有非常高的耐磨、耐蝕、抗高溫氧化等性能。  
9、截齒的釬焊及熱處理工藝是保證截齒質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前截齒釬焊、熱處理是融為一體的技術(shù)。它是采用真空爐加熱，使釬焊好的截齒不經(jīng)過空冷直接淬火，釬焊、熱處理一次完成。避免了傳統(tǒng)釬焊表面與空氣接觸產(chǎn)生氧化的現(xiàn)象，保證熔化的釬料與釬焊表面直接接觸，保證焊接質(zhì)量;同時由于釬焊、熱處理一次加熱完成，避免了兩次加熱引起的合金頭脆化、焊縫強度降低等問題。