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掘進機司機操作規(guī)程：
1、一般規(guī)定：
⑴、司機具有初中以上文化程度，熱愛本職工作，責任心強，并經(jīng)專門培訓，考試合格后，方可持證上崗。
⑵、司機必須熟悉機器的結構、性能動作原理，能嚴格按操作規(guī)程準確、熟練的操作機器，懂得設備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。
⑶、司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動和甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
⑷、各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞、丟失。
⑸、司機除應會熟練操作機器外，還應對其進行日常檢查和維護工作。在發(fā)現(xiàn)掘進機故障時，應積極配合維修人員進行處理。不能處理時，要立即向班隊長匯報。
⑹、機器必須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監(jiān)護。司機必須集中精力，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。
⑺、在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關，并將順槽供電開關打到停電位置。檢修時還應在順槽供電開關上掛停電牌。
⑻、司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向交接班司機交代清楚。
2、開機前準備工作：
⑴、接班后，司機應配合班長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
⑵、開機前，對機器必須進行以下檢查：
① 各操作手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。
② 機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護裝置應正?？煽?。零部件應完整無缺，各部連接螺絲應齊全、緊固。
③ 電器系統(tǒng)各聯(lián)結裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛整齊、無破損、擠壓。
④ 液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)管路的接頭應無破損、泄露，防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10m。
⑤ 減速器液壓油箱的油位，油量應適當，無滲漏現(xiàn)象，并按技術要求給機器注油、潤滑。
⑥ 轉(zhuǎn)載輸送機應確保完好，拖輥齊全。
⑦ 切割頭截齒、齒座應完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用的，必須斷開掘進機電氣控制回路開關，打開隔離開關，切斷掘進機供電電源，并在順槽開關箱上掛停電牌后再進行更換。
⑧ 裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應擰緊防松螺帽，防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當。
⑨ 履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保護完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
⑩ 水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應良好。水質(zhì)、水壓、流量應符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應暢通。
⑶、經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準合上電源總開關，按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷啟動
3、掘進機操作：
⑴、開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關，按機器技術操作規(guī)定順序啟動。一般啟動順序是：液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機（裝載機）→截割部。
⑵、按規(guī)程要求進行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的截割方式。
⑶、巖石易碎的，應在巷道斷面頂部開始掘進；斷面為半煤巖，應在煤巖結合處的煤巖開始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項：
① 掘進半煤巖巷道時，應先截煤，后截割巖石，即先軟后硬的程序。
② 一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。
③ 切割必須考慮煤巖的層理，截割頭應沿層理方向移動，不應橫斷層理。
④ 對于硬巖，采取自上而下的截割順序。
⑤、對較破碎的頂板應采取留頂或截割斷面周圍的方法。
⑷、截割過程的注意事項：
① 巖石硬度大于掘進機切割能力時，應停止使用掘進機，并采取其他措施。
②、根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應放下鏟板，如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開車處理，以免燒毀電機或損壞液壓馬達。
③ 截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下，才能截割煤巖。截割頭不許帶負荷起動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
④ 截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于30毫米，嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。
⑤ 司機應經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮巖，掃底時應一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進時越墊越高。
⑥ 煤巖塊度超過機器龍門的高度和寬度時，必須先行破碎后方可裝運。
⑦ 當油缸行至終止時，應立即放開手柄，避免溢流閥長時間溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。
⑧ 掘進機向前掏槽時，不準使切割臂處于左、右極限位置。
⑨ 裝載機、轉(zhuǎn)載機及后路配套運輸設備不準超負荷運轉(zhuǎn)。
⑩ 注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時應立即停機檢查。
⑾ 風量不足，除塵設施不齊全不準作業(yè)。
⑿ 截割電機長時間工作后，不得立即停冷卻水，應等電機冷卻數(shù)分鐘后再關閉水路。
⒀ 發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。
⑸、截割頭變速時，應首先切斷截割電機電源，當其轉(zhuǎn)速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。
⑹、司機工作精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從迎頭人員指揮。前進時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停車，切斷電源。
4、收尾工作：
⑴、按規(guī)定操作順序停機后，應將掘進機退到安全地點，并將裝載鏟板放在底板上，截割頭縮回，切割臂放于底板上，關閉水門，吊掛好電纜和水管。
⑵、清除機器上的煤塊和粉塵，不允許有浮煤留在鏟板上。
⑶、在淋水大的工作面，應將機器墊高，確保電機不被淹沒。在角度大的上、下山工作面停機時應采取防滑措施。
⑷、將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關好供水開關。
⑸、全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置，有問題應記錄在冊。